1. Главная
  2. Каталог
  3. Лазерные маркираторы
  4. Промышленные маркираторы
  5. FLYFOIL маркировка и резка пленочных табличек (TESA)

FLYFOIL маркировка и резка пленочных табличек (TESA)

Есть в наличии

Готовое решение лазера интегрированного в протягивающий станок для работы с акриловой лентой TESA 6930 в рулоне. Новая лазерная система для автоматической маркировки и резки отслаиваемых пленок (Tesa).

Узнать больше
Цена за 1 штуку
от 4 997 640 ₽
* Только сегодня! При запросе технико-коммерческого предложения (ТКП), дарим купон на скидку 25000 рублей.
от 4 997 640 ₽
Преимущества
  • 1 класс лазерной опасности

  • Автоматический податчик ленты в зону маркировки 

  • Лазерный излучатель ipg photonics (США)

  • Поле маркировки 120х240 мм

  • Сенсорный датчик слежения за подачей ленты в зону маркировки

  • Встроенная вытяжка-дымоуловитель

  • Автоматическая система для резки ленты после маркировки

  • Сканер-считыватель data-matrix (опция)

  • Выносная консоль управления с touch-screen монитором

  • Датчик контроля за состоянием фильтров дымоуловителя

  • Доставка, шеф-монтаж и запуск инженерами GrosseMark, обучение работе

Технические характеристики
Тип исполнения
напольный
Лазерный источник
Иттербиевый импульсный волоконный
Ресурс работы
100 000 часов
Производитель
IPG Photonics (США)
Длина волны лазерного излучения
1060-1085 Нм
Видео обзор
Вопрос – ответ
Александр Пинчуков
Технический директор
В чем разница между лазерной маркировкой и лазерной гравировкой?
Лазерная маркировка предполагает создание постоянной метки на поверхности материала, в то время как лазерная гравировка предполагает удаление материала с поверхности для создания более глубокой и заметной метки. Лазерная маркировка обычно используется для нанесения логотипов, серийных номеров и другой идентифицирующей информации, в то время как лазерная гравировка используется для создания дизайнов, узоров и художественных работ.
Можете ли вы более подробно рассказать о каждом типе лазеров, которые вы предлагаете, и их применении?
Волоконные лазеры - это тип лазера, использующий волоконный кабель для передачи света и генерации лазерного излучения. Они широко используются в металлообработке, маркировке и гравировке, а также в медицине для хирургических процедур и диагностики.

CO2-лазеры - это тип лазера, использующий газовую смесь из углекислого газа, азота и гелия для генерации лазерного излучения. Они широко используются в промышленности для резки и сварки металла, а также в медицине для хирургических процедур и дерматологии.

УФ-лазеры - это тип лазера, использующий ультрафиолетовый свет для генерации лазерного излучения. Они широко используются в науке и технологиях, включая исследования в области фотохимии, квантовой оптики и литографии.

Надеюсь, эта информация помогла вам лучше понять различия между типами лазеров и их применением. Если у вас есть дополнительные вопросы или нужна помощь в выборе наиболее подходящего оборудования для вашего применения, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью.
Какие факторы следует учитывать при выборе лазерного маркера или гравера?
При выборе лазерного маркера или гравировального станка важно учитывать такие факторы, как материалы для маркировки или гравировки, желаемый уровень точности и детализации, размер и вес объектов, подлежащих маркировке или гравировке, а также требуемый объем производства и скорость. Другие факторы, которые следует учитывать, включают тип используемого лазера, программное обеспечение и системы управления, а также общую стоимость оборудования.
Можно ли использовать оборудование для лазерной маркировки на деликатных материалах, таких как стекло и керамика, без повреждения?
Да, оборудование для лазерной маркировки может быть использовано на деликатных материалах, таких как стекло и керамика. Однако, необходимо убедиться, что оборудование имеет достаточно малую мощность и точность, чтобы не повредить поверхность материала. Также, может потребоваться использование специальных настроек и параметров для обработки таких материалов. Рекомендуется провести тестирование на образцах перед началом маркировки на реальных изделиях.
Можно ли использовать лазерное маркировочное оборудование для нанесения маркировки на изогнутые или неровные поверхности?
Да, лазерное маркировочное оборудование может использоваться для нанесения маркировки на изогнутые или неровные поверхности. Однако, для достижения качественного результата могут потребоваться дополнительные настройки оборудования, такие как изменение фокусного расстояния лазерного луча или сканирование по поверхности изделия. Также, может потребоваться проведение тестирования на образцах для определения оптимальных параметров маркировки на конкретных поверхностях.
Какие материалы можно маркировать лазером?
Лазерную маркировку можно использовать на широком спектре материалов, включая металлы, пластмассы, стекло, керамику и многое другое.

Система автоматической подачи ленты в зону маркировки

Станок предназначен для маркировки стандартного рулона ленты шириной до 120 мм и длиной до 300 метров. Толщина ленты может варьироваться от 50 до 300 мкм. Два фотоэлектрических датчика предупреждают оператора,  когда расход ленты составит 50% или 80% от потребления, чтобы предотвратить внезапную остановку работы лазерного станка из за отсутствия ленты в катушке. В нижней части корпуса станка предусмотрено дополнительно пространство для запасной ленты.

1.jpg

Автоматическое обнаружение стыков ленты

Поскольку лента может иметь стык, который способен сделать этикетку непригодной для использования, в лазерный станок встроена система автоматического обнаружения неровностей, программа автоматически пропускает участок ленты со стыком, гарантируя избежание повреждения ленты.

2.jpg

Роликовая система перемещения ленты

Автоматическое позиционирование ленты. Лента протягивается с помощью двойной роликовой системы с функцией предотвращения заклинивания и отклонения траектории. Чтобы обеспечить идеально точный контроль за перемещением ленты система перемещения управляется двигателем с энкодером.

3.jpg

Система очистки

Система очистки состоит из двух воздуховок и всасывающего колпака, соединенного как с насосом так и с фильтром. Маркировочный отсек закрыт коробом из нержавеющей стали, которые легко снимаются для очистки. Специальная система регулировки позволяет полностью контролировать ламинарный поток воздуха.

4.jpg

 

Ручная резка этикетов (опция)

Как только лента фиксируется через пневматический поршень, оператор вручную разрезает и достает полученную этикетку.

5.jpg

Автоматическая резка этикеток

Этикетка отрезается автоматически вращающейся лопастной системой в соответствии с программой заданной оператором. Вращающееся лезвие в отличии от зафиксированного – позволяет получить более точный и чистый срез бумаги без каких-либо артефактов

6.jpg


Станция сбора этикеток

Выносной лоток для отмаркированных этикеток. Готовая этикетка выгружается в пункт приема через желоб. После того как фотоэлектрический датчик обнаружит, что этикетка была взята из зоны разгрузки, станок начнет изготовление новой.

7.jpg

Система очистки лезвия

Лезвие смазывается специальным пищевым маслом, которое предотвращает накопление клеевых отложений.

8.jpg

Считывание информации (Опция)

Лазерный станок оснащается специальной системой наблюдения со сверхвысоким разрешением, которая позволяет считывать всю этикетку размером до 120х240мм и декодировать всю нанесенную на ней информацию. Изображение снятое камерой автоматически сохраняется  базе данных лазерного станка.

9.jpg

Система охлаждения

Система охлаждения позволяет контролировать и регулировать температуру внутри станка, чтобы предотвратить любое заклинивание из-за смягчения ленты вызванного перегревом.

10.jpg

Удобная панель управления

Встроенный ПК для управления лазерным лучом. Панель управления имеет все необходимые элементы управления всегда под рукой. В дополнении к сенсорному монитору, станок оборудован клавиатурой и мышью которые размещены в выдвижном отсеке защищенном замком для предотвращения несанкционированного использования.

Легкий и удобный доступ к рабочей зоне

Защитная кабина обеспечивает 1 класс лазерной опасности. Кабина оснащена раздвижными дверцами на роликах и смотровым окном из специального защитного стекла под длину волны лазера 1064 нм – для наблюдения за работой лазера.

Система автономной вытяжки

Интегрирована в оборудование. Обеспечивает эффективное удаление пыли и газа из зоны маркировки. Система состоит из насоса с боковыми каналами и 4-х фильтров очистки, один из которых HEPA H14 и активированный уголь. Встроенный датчик (контроль замены фильтра) измеряет перепад давления фильтров и давление насоса для своевременного оповещения оператора о необходимости замены фильтров и некорректной работы системы.

11.jpg

Шкаф управления на колесах

Отдельный доступ к шкафу управления лазерным комплексом для удобного обслуживания. Регулировка ножек по высоте во избежание качения оборудования при работе на неровной поверхности. 

12.jpg



Специалист по лазерному оборудованию
Чем смогу — помогу!
Иван Лобанов
Иван мега-профессионал с опытом больше 10 лет в сфере лазерного оборудования. Он начинал работать тогда, когда эта сфера ещё была в диковинку для большинства из нас. Пообщавшись с ним буквально 2-3 минуты вы сразу сможете определиться с тем, какое оборудование подойдет именно вам.
Нажмите для звонка
8 800 505-46-36
Консультации по оборудованию